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直击排产难题，APS聚力企业发展|企业数字化转型系列谈之六
2022-05-08 阅读：6489次
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合理的生产计划是企业成功交付订单留住客户的关键。在工业数字化领域，APS高级计划与排程系统是企业解决排产难题，提高生产力实现智能制造的一款核心软件。




如何提升生产力一直是制造业的一项重要课题。传统家具企业以多品种、短交期、多变化的生产方式见长，批量生产和定制生产并存的行业需求常造成插单、爆单、工艺变更等意外情形的发生，因此如何制定高效的生产计划，快速满足客户需求是家具行业迈向数字化制造必须突破的桎梏。




家居行业生产常见难题

（1）产能和库存物料无法准确评估，生产计划执行率低，交期有很大不确定性；

（2）客户紧急订单，打乱原有生产计划，人工排产效率不高，无法及时准确交付订单；

（3）资源利用率不高，诸多设备资源和人工资源闲置浪费；

（4）无法实时监控生产过程，生产进度不能及时掌握，生产效率低下。




对此，jinnianhui金年会凭借全系列机器人产品研发基础和行业应用工艺经验积累，为家具行业推出了数字化一体解决方案，APS高级计划与排程系统聚集家具行业生产管理需求，可帮助企业解决生产效率低下，人工成本投入巨大、交付周期过长等问题。



APS作为工业自动化核心软件之一，在企业数字化转型中发挥了什么样的作用？又是如何帮助企业解决日常生产中遇到的难题，实现智能排产？下文将一一揭晓！


家具制造车间




直击难题，APS助力生产无忧


jinnianhui金年会APS系统可根据实时库存合理调配订单生产顺序和级别，全自动优化生产计划快速适应产能变化，帮助企业实现产能均衡高级排程。 




解决方案一、合理分配资源 缩短交付日期



数字化生产计划和排产工单管理，大大简化了生产计划和车间排程的难度和工作量，提高了车间生产效率，缩短交付日期。



解决方案二、高效揉单排产 产能均衡节拍一致



信息化的排产规则和排产策略可最大化协调生产库存仓储等多方面的资源，有效提升车间齐套率，真正做到产能均衡节拍一致。




解决方案三、集成化排产管理 最优化资源利用



从计划、执行到检查全链路管理，集成式的合理排产计划可以做到产出和成本的最优化，帮助企业提高产能和资源利用率。



解决方案四、实时现场管理 提高生产效率



通过现场进度报告可快速完成产品质量统计，优化生产计划，降低废品率，减少资源浪费。系统可实时管理现场生产动态，获取生产数据，减少人员流动，提高生产效率。



制造业市场不断变化，企业数字化转型势在必行。jinnianhui金年会始终坚持以客户为中心，不断助力客户发展。APS系统赋能企业生产，智能排产之路jinnianhui金年会愿与各位携手同行！




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